واحد فنی و مهندسی

این واحد که در ابتدای راه ساخت تابلو برق قرار دارد ، طراحی الکتریکی و جانمایی تابلو را مطابق با مشخصات مورد درخواست ، همچنین نظارت بر مراحل ساخت ومونتاژ را بر عهده دارد .

در این واحد از نرم افزارهای تخصصی e-plan جهت نقشه کشی الکتریکی وfluentجهت محاسبات حرارتی و catiaجهت نقشه کشی مکانیکال و همچنین از نرم افزارهای ستینگ و کانفینگ انواع رله های حفاظتی مانند digsiو cap505 و pcm600 استفاده می شود.

بخشهای واحد فنی و مهندسی

بخش طراحی میکانیکی

  • طراحی استراکچر تابلو به صورت سه بعدی
  • محاسبات مکانیکی تابلو
  • طراحی وتهیه نقشه های مکانیکی تابلو با استفاده از نرم افزار های تخصصی
بخش طراحی الکتریکال

  • محاسبه دینامیکی اتصال کوتاه.
  • طراحی مدارهی تک خطی ، کنترل و جانمایی
  • محاسبات سطح مقطع شینه ها بر اساس شرایط محیطی
  • استفاده از نرم افزارتخصصی در طراحی الکتریکی
بخش کنترل کیفیت QC

  • کنترل مواد اولیه
  • کنترل فرآیند ساخت
  • کنترل محصولات تولیدی

واحد فلزکاری

این بخش با بهره گیری از دقیق ترین ماشین آلات ، یکی از پویاترین بخش های کارخانه است .

عملیات برشکاری ، سوراخکاری، خمکاری و جوشکاری مطابق با نوع تابلو بر اساس نقشه های از پیش تهیه شده با حفظ استانداردها و رعایت موارد ایمنی انجام می شود.

واحد رنگ کاری

بعد از پوسته کاری و زنگ زدایی سطح فلزی قطعات ساخته شده ،چربی گیری و فسفاته کردن و شستشوی نهایی رنگ به صورت ذرات باردار بر روی قطعات می نشیند و سطح یکنواختی را تولید می کند .

این رنگ سپس با توجه به استانداردهای مربوطه در کوره پخته و سطح یکدست ومقاومی را ایجاد می کند .

رنگ آمیزی با مدرنترین تکنولوژی که مناسب ترین پوشش را به همراه دارد انجام و پس از گذراندن مراحل تست رنگ توسط واحد کنترل کیفیت ،وارد مرحله مونتاژ می شود.

واحد مونتاژ

بخشهای واحد مونتاژ

قسمت مکانیکال

اسکلت تابلو به همراه قطعات الکتریکی بر اساس جانمایی و نقشه های الکتریکال از پیش تهیه شده توسط پرسنل متخصص انجام می شود

کلیه قطعات الکتریکی قبل از استفاده توسط بازرس واحد کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت تایید بر روی تابلو قرار می گیرد.

قسمت سیم کشی و سینه کشی

سیم کشی با رنگ بندی مناسب سیم ها و شماره گذاری صحیح مطابق با نقشه های الکتریکی صورت می گیرد .

در شینه کشی مقطع شمش ها با توجه به استانداردهای مربوط طوری انتخاب می شوند که علاوه بر جریان نامی کلید اصلی ، بتواند اثرات حرارتی ودینامیکی ناشی از جریان اتصال کوتاه را تحمل کند.

واحد آزمایشگاه

این واحد شامل 2 بخش است:1-آزمایشگاه رنگ 2-آزمایشگاه الکتریکال و آزمون نهایی

بخشهای واحد آزمایشگاه

آزمایشگاه رنگ

در این بخش فرآیند ها تحت کنترل دقیق به وسیله آخرین تکنولوژی و ابزارآلات مخصوص این صنعت انجام می شود. تست های انجام شده در این بخش :تست میزان PHبخش شستشو ، تست سالت اسپری ، تست ضربه تست چسبندگی رنگ و تست ضخامت رنگ

آزمایشگاه الکتریکال و آزمون نهایی

این بخش یکی از مهمترین و حساس ترین مراحل تست می باشد.

تست های انجام شده در این بخش مطابق با استاندارد IEC 61439است :

  • تست دی الکتریک توسط دستگاه HIPOT در تابلوهای فشار ضعیف و متوسط
  • تست مقاوت عایقی با ولتاژ تا 5000ولت
  • تست تزریق جریان تا 3000 آمپر
آزمایش روتین تست مطابق با استاندارد IEC

  • تست مدار اندازه گیری
  • تست پیوستگی ارت
  • تست مدار فرمان
  • تست اتصال بدنه
  • تست عملکرد
آزمایشگاه فشار قوی شامل

  • تست پاور فرکانسی
  • تست 100KV AC
  • تست ضربه 140KV DC

واحد بسته بندی

پس از طی آخرین مرحله ، بسته بندی تابلوهای برق مطابق با استاندارد و فرم های کنترل کیفیت برای حفظ ساختمان فیزیکی تابلوهای برق انجام می گیرد تا آنها را در برابر حوادثی که ممکن است به هنگام حمل و نقل پیش آید، حفاظت کند.

لیست های کنترل کیفی مربوط به بسته بندی

  • لیست بسته بندی محصول نهایی
  • Panels packing sheet
  • Packing list
انواع بسته بندی

  • نایلون حبابدار (ضربه گیر)
  • فوم ضربه گیر
  • پالت چوبی
  • قفس چوبی یا فلزی

واحد بازرسی و کنترل کیفی

بازرسی و کنترل کیفی بر اساس معیارهای الکتریکی مکانیکی ومحیطی مطابق با استانداردها در تمامی مراحل تولید و به شرح ذیل انجام می شود.

  • کنترل ظاهری مطابق با نقشه ساخت
  • کنترل کامل فریم تابلو و رنگ درخواستی
  • کنترل درجه حفظت (IP)
  • کنترل مدارهای قدرت و فرمان
  • کنترل اتصلات و محکم بودن پیچ و مهره ها ، قفل ها و لولا ها
  • کنترل کامل و سالم بودن تجهیزات
  • کنترل شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها و فرم بندی صحیح سیم ها
  • کنترل داکت ها و کانال ها و عدم تراکم سیم ها
  • کنترل سایز سیم ها و ترمینال ها و سهولت قرائت آن
  • کنترل شینه ها و فواصل هوایی بین قسمت های برقدار و بدنه
  • کنترل عملکرد کلیه قطعات ونمایش عملکرد مدارهای فرمان با توجه به برقدار بودن تابلو و اطمینان از کارکرد صحیح تابلو
  • کنترل کامل بسته بندی محصول نهایی
  • نظارت دقیق بخش کنترل کیفیت در حین تولید و نیز پس از آن ، تولید محصولات با دوام و مستحکم این شرکت را تضمین می کند.

واحد تحقیق و توسعه

   واحد تحقیق و توسعه همگام با تکنولوژی های روز دنیا بعنوان یک اهرم جلو برنده عمل نموده و وظیفه دارد سیستم شرکت را نسبت به قبل متمایز نماید.

این واحد متشکل از فارغ التحصیلان مقاطع کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته های فنی مهندسی بوده که وظیفه همگام نگاه داشتن فرآیندهای صنعتی با رشد فناوری را بعهده دارد.